Нa зaвoдe «Урaлкaбeль» (вxoдит в Xoлдинг «Кaбeльный Aльянс», oбъeдиняющий кaбeльныe aктивы УГМК) пoлучили нoвoe oбoрудoвaниe нa общую сумму около 4,2 млн. евро.

В мастерской №12 современная машина для намотки проволоки с катушки (или барабана), на другой. Особенно он будет, чтобы измерить длину, которая требуется заказчику.

Новое оборудование для работников безопасными и сводит к минимуму ручную работу. Если на старом перемоточном автоматической машины были только «газ» и «тормоз», то новый отобранных вами настройки скорости движения и натяжения проволоки, контроль за их наматывания на барабан.

«Раньше в 12-часовую смену я не нашла не менее 4-4,5 км, сейчас — более 500 метров. Все, что требуется при работе над новой машиной, — установите катушку или барабан и регулировать процесс перемотки с пульта дистанционного управления», — сказал перемотчик Максим Булатов.

Еще одно преимущество нового оборудования – это барабаны может взять на «вход» и «выход» с диаметром щеки (круглые боковины) до 800 мм. Ранее ограничение на «Incoming» контейнеры до 500 мм.

Также на «Уралкабеле» модернизированной машины для наложения бумажной изоляции на обмоточные провода в трансформаторах различной мощности. Вместо тяги эксперты имеют гусеничную установлено. В результате становится возможным бумаги-наложение изоляции на провода шириной до 20 мм. Ранее более 12,5 мм не было.

«Провод пришлось обернуть вокруг колеса. За счет увеличения ширины витков могла коснуться, а жаль качество будет конца. Кроме того, мы были ограничены на толщину изоляции, так как более толстый сплющенный провод при прокрутке и нарушает. В устройстве гусеничный тип провод идет на прямой между специальными роликами, с более высокой скоростью. Соответственно, мы можем сократить сроки, увеличить объемы производства, расширить ассортимент продукции и повысить качество продукции», — пояснил начальник цеха №12 АО «Уралкабель» Юрий Серебряков.

Стоит добавить, что в 2016 году компания более 4 тысяч тонн обмоточных проводов с различными типами изоляции.