Группa НЛМК, Мeждунaрoднaя стaлeлитeйнaя кoмпaния с aктивaми в Рoссии, стрaнax Eврoпeйскoгo Сoюзa и СШA, кoтoрыe нaчaлись гoрячиe испытaния втoрoй oчeрeди узлa сгущeния цеха хвостового хозяйства на Стойленском ГОКе.

Проект позволит предприятию перейти на более эффективный и экологически чистый метод обработки, транспортировки и складирования пустой породы (хвостов) обогащения. Новая технология обращения с пустой породой, в отличие от предыдущих – самотечной системы для извлечения жидкости и дальнейшей параметризации и транспортировку вскрышных пород в сгущенном состоянии.

Это экономит природные ресурсы — 80% при перевозке технологической воды в процессе обогащения. Кроме того, значительно пыления хвостохранилища уменьшен.

Переход Стойленского ГОКа на новые технологии началось в 2013 году с запуском первой очереди узла сгущения, подверг обработке около 13 миллионов тонн горной руды в год (40% от этого времени). Старт второго этапа позволяет достичь новой технологии 100% увеличение объемов производства – до 37 млн тонн ежегодно, начиная с 2018 года.

«Новый технический комплекс Hydro — один из самых важных проектов перспективного развития Стойленского ГОКа. Он устраняет технические ограничения для решения наших важнейших стратегических задач – дальнейшее увеличение производства железной руды до полной самодостаточности группы НЛМК. Построенная инфраструктура рассчитана на обслуживание трех связующих. Увеличить если решение будет принято, объем производства какой-либо инфраструктурных ограничений, которые мы имеем концентрат,. Мы полностью отказались от устаревших технологиях и о работе только после новых, высокоэффективных и экологически чистых технологий», — прокомментировал вице-президент по инвестиционным проектам группы НЛМК Константин Лагутин.

Инвестиции в строительство первой очереди узла сгущения составили 2,7 млрд рублей, во втором ряду — около 3,6 миллиарда рублей.

В рамках второго этапа проекта узла сгущения загуститель, пульпонасосную станцию, которая предназначена сооружений для перекачки целлюлозы высокой плотности из сгустителя в пруд, дополнительно насосы комнату. От станции пять пульповодов на хвостохранилище построено.

В проекте уникальный загуститель с высокой производительностью и эффективностью был применен. Благодаря специальной конструкции чаши производительность первого сгустителя составил 20 тыс. м3 массы в час, второго – 24 тыс. м3, это один из лучших, возможно даже лучший показатель эффективности в мировой металлургической промышленности.

Технологические процессы по всей цепочке поставок, автоматизировать держать в актуальном состоянии. На объекты узла сгущения применены энергосберегающие конец светодиодные лампы, позволяющие снизить энергетические затраты и улучшить освещенность рабочих мест.