Шaдринский aвтoaгрeгaтный завод начал производство новой продукции — электродов и токоподводящих наконечников горелки для сварочных аппаратов. Материалом для них служит спрессованный и спеченный медный порошок.

Изначально технология порошковой металлургии юридический УГМК — ОАО «Уралэлектромедь был освоен на главной». Этот метод делает производство деталей практически безотходным. Если залить в традиционной технологии после операций, механической обработки, штамповки коэффициент использования проката и заготовок из металла составляет от 30 до 60%, у изделий из порошков он достигает 95%.

— На шадринский автоагрегатный завод заготовки для будущих деталей поставляется с ОАО «Уралэлектромедь» в форме брусков, заявил технический директор ОАО «ШААЗ» Андрей Ворошнин. — Мы производим механическую обработку прутковый материал на станках с ЧПУ, просверливаем отверстие под сварочную проволоку и изделие готово к отправке потребителям. Применение дисперсно-упрочненного композиционного материала (ДУКМ) при сварке инструментов обеспечивает им особую прочность и высокую износостойкость, так кружева до пяти может заменить медь.

В настоящее время ОАО «ШААЗ» обеспечивает различные размеры канюли длиной от 20 до 45 мм. основой систематики частей для сварочных аппаратов, на автосборочных заводах Российской Федерации. В настоящее время потребителям новую продукцию ОАО «ШААЗ» являются Ульяновский автомобильный завод, автомобильный завод «Урал», «Уралвагонзавод» и другие производители различных видов оборудования. Параллельно с токоподводящими наконечниками ОАО «ШААЗ» сварки является лидером в производстве электродов сопротивление.