Мар 25
Технические характеристики поликарбоната
Автор: AdminGWP | Категория: Строительные материалы | Опубликовано: 25-03-2016
Полимерные материалы, используемые в строительстве зданий и сооружений различного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух — или трехслойные панели с промежуточными продольными ребрами. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа с относительно небольшой удельный вес. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристик поликарбоната рассмотреть ее характеристики и параметры.
Содержание:
Что такое поликарбонат
В поперечном сечении лопасти напоминает пчелиные соты, квадратной или треугольной формы, это будет на самом деле название материала. Сырье гранулированные, поликарбонат который образуется путем конденсации сложных полиэфиров угольной кислоты, и практический и чувствительный метод количественного соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.
Промышленное производство сотового поликарбоната осуществляется с помощью экструзионной обработки гранулированных материалов. Производство проходит в соответствии с техническими условиями ту-2256-001-54141872-2006. Документ также используется в качестве руководства для сертификации материалов в нашей стране.
Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго следовать требованиям регламентов.
Структура поликарбоната с поперечным сечением могут быть двух типов:
Его листья переходе со следующей структурой:
2Н – двух слоев клеток прямоугольной формы.
3х трехслойной конструкции с комбинацией прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными стенами.
3Н — трехслойные листы с прямоугольной ячеистой структурой, который изготавливается толщиной 6, 8, 10 мм.
5Вт — рифленый металлический лист с прямоугольным ячеистую структуру, обычно имеет толщину 16 — 20 мм.
5х — рифленый лист, который состоит из прямых и косвенных ребер, выпускают толщиной 25 мм
Линейные размеры листов сотового поликарбоната приведены в таблице:
Характеристичность. Знайка
Толщина пластины
мм
4
6
8
10
16
16
20
25
Количество слоев (стены)
2Н
2Н
2Н
2Н
3х
3Н
6ч
5х
Сотовая структура
Расстояние между ребрами
мм
6
6
10,5
10,5
25
16
20
20
Ширина листа
м
2,1
1,2
Минимально допустимый радиус изгиба
м
0,7
0,9
1,2
1,5
2.4 ГГц
2.4 ГГц
В 3.0
Не рекомендуется
Удельная масса листа
кг/м2
0,8
1,3
1,5
1,7
2,5
На 2.8
3.1 в
3,4
Длина панелей
мм
6000 и 12000
(отклонение от номинального размера не более 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных металлов)
Изготовление панелей с различными параметрами, кроме тех, которые указаны в технической спецификации в сотрудничестве с заказчиком. Толщина ребер определяется изготовителем, максимальное допустимое отклонение для этого параметра установлено значение не задано.
Температурные режимы использования сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат обладает очень высокой устойчивостью против неблагоприятных условий окружающей среды. Температура Режимы работы напрямую зависят от типа материала, качества материала и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей, в среднем составляет от – 40 ° C до + 130° С.
Некоторые виды поликарбоната, который может выдерживать очень низкие температуры до 100 °С без разрушения структуры материала. Путем нагрева или охлаждения материала изменяет свои линейные размеры. Коэффициент линейного теплового расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °с, определяли согласно DIN 53752. Максимальное расширение сотового поликарбоната не должен превышать 3 мм на 1 м, как в длину и ширину листа. Как видно, поликарбонатной смолы обладает большим коэффициентом теплового расширения, поэтому при его установке необходимо оставить соответствующие зазоры.
Изменение линейных размеров поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.
Химическое сопротивление материалов
Панели, которые используются для украшения, подвергаются воздействию различных разрушающих факторов. Поликарбонат очень устойчив к большинству химически инертных веществ и соединений.
Не рекомендуется использовать листы в контакт со следующими материалами:
1. Цементной смеси и бетона.
2. ПВХ пластифицированный.
3. Инсектицидные аэрозоли.
4. Сильные моющие средства.
5. Мастики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.
6. Галогенизированных и ароматических растворителей.
7. В растворах метанола.
Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к следующим соединениям:
1. Концентрированных минеральных кислот.
2. Солевые растворы с нейтральной и кислой реакцией.
3. Большинство видов восстановителей и окислителей.
4. Спиртовой раствор, за исключением метанола.
При установке листов следует применять силикона и специально предназначен для EPDM уплотнений-тип и аналоги.
Механическая прочность поликарбоната
Группа, благодаря сота-структуру, способную выдерживать большие нагрузки. Однако, поверхность листа подвергается абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами песка. Вы можете поцарапать, когда они вступают в контакт с абразивным материалом достаточной твердости.
Механическая прочность поликарбоната во многом зависит от бренда и материала конструкции.
Во время тест панели показал следующие результаты:
Устройства izmereniyakh класс
Предел прочности
МПа
60
62
Относительная деформация при достижении предела прочности
%
6
80
Предел текучести
МПа
70
—
Относительная деформация при достижении предела текучести
%
100
—
Вязкость ударная
кДж/мм
65
40
Деформация упругих
кДж/мм2
35
—
Показатели твердости по Бринеллю
МПа
110
—
Контроль сотового поликарбоната по показателям прочности проводят в соответствии с ИСО 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее пяти лет при условии правильного монтажа листов и специального крепежа.
Лист металлический толщина и удельный вес
Технология производства позволяет изготавливать из сотового поликарбоната разных размеров. В настоящее время производит панели толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с различной внутренней структуры панелей. Плотность поликарбоната составляет 1,2 кг/м 3, определяемое по методу, измерения, предусмотренном стандартом DIN 53479.
Для панелей этот показатель зависит от толщины панели и количество слоев и разделение ребер и часть их поперечного сечения.
Для наиболее распространенных марок поликарбоната сведения, перечисленные в таблице:
Толщина плиты, мм
4
6
8
10
16
16
16
20
25
Количество стен
2
2
2
2
3
3
6
6
5
Шаг ребер жесткости, мм
6
6
10,5
10,5
25
16
20
20
20
Удельный вес, кг/м
0,8
1,3
1,5
1,7
2,5
На 2.8
На 2.8
3.1 в
3,4
Стойкость поликарбоната к ультрафиолетовому излучению
Характеристики поликарбонат должен быть в состоянии обеспечить надежную защиту от сильного излучения в УФ диапазоне. Для достижения этого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии методом наносится стабилизирующий слой специального покрытия. Эта технология обеспечивает гарантированный минимальный срок службы материала 10 лет.
В этом случае отслоения защитного покрытия в процессе эксплуатации не возникает из-за расплавленного полимера на подложку. При установке листов, внимательно осмотрите этикетку и ориентировать ее. Покрытие для защиты от УФ-излучения должна быть обращена наружу. Светопропускания панели зависит от ее цвета и монохромных листов этот показатель колеблется от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели не может быть более 65% , где поликарбоната-это сильно рассеивает свет, проходящий через них.
Теплоизоляционные свойства поликарбоната
Поликарбонат имеет очень хорошие изоляционные свойства. Кроме того, термостойкость данного материала не только в связи с тем, что он находится в воздухе, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением, чем стекло или pmma той же толщины. Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизоляционные свойства материала зависит от толщины и структуры листа. Она варьируется в диапазоне 4.1 Вт/(м2 ·к) (4 мм) 1,4 Вт/(м2·к) (32 мм). Поликарбонат-наиболее подходящий материал, где нужно сочетать прозрачность и высокая шумоизоляция. Вот почему этот материал стал таким популярным в производстве теплиц.
Промышленные выбросы из поликарбоната.
Противопожарные свойства
Сотовый поликарбонат устойчив к высоким температурным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, который является Европейской классификации характеризуется самозатухающий и горение. При горении поликарбонат не выделяет токсичных газов и опасных для людей и животных.
Под воздействием высокой температуры и открытого огня происходит разрушение структуры и конструкции отверстия. Материал значительно уменьшается в зоне и быть удалены от источников тепла. Появление отверстий обеспечивает удаление из огня продуктов сгорания и избыточного тепла.
Всю жизнь
Производитель поликарбоната для обеспечения сохранности основных технических свойств материала на срок службы до 10 лет, при условии, что правила для установки и обслуживания. Наружная поверхность лезвия имеет специальное покрытие, которое обеспечивает защиту от ультрафиолетового излучения. Ущерб значительно сокращает срок службы панели и приводит к преждевременному выходу из строя.
В местах, где существует опасность механических повреждений поликарбоната следует наносить на листы толщиной не менее 16 мм, при монтаже панелей с учетом необходимости избегать контакта с химическими веществами, длительное воздействие которых способствует их падению.
Изоляция
Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемостью материала. Панели обладают выраженными звукоизолирующими свойствами, который напрямую зависит от типа лезвия и его внутреннюю структуру. Многослойный сотовый поликарбонат 16 мм или больше надеется на вымирание звуковые волны в диапазоне от 10 до 21 дБ.
Устойчивость к влаге
Это оставляет материал, который не пропускает и не впитывает влагу, что делает его незаменимым при выполнении кровельных работ. Основная сложность во взаимодействии сотового поликарбоната с водой, находится в ее проникновения внутрь панели. Удаления без разборки конструкций практически невозможно.
Длительное присутствие влаги в сотах может вызвать sotsvetiye и его постепенное разрушение.
Во избежание такого развития событий в процессе монтажа должны использоваться только для специальных крепежных деталей с уплотнительными элементами. Края поликарбоната оклеенного специальной лентой. Самый простой способ очистить соты — продувки их сжатым воздухом из баллона или компрессора.
В целях защиты краев от влаги применяется: 1. — специальная клейкая лента, 2. — специальный профиль, который выглядит наклеенной на верхней части полосы.
Цвета панелей
Поликарбонат, который продается в прозрачном и цветном.
Производители предлагают панели следующих цветов:
Бирюза
Синий
Красный
Бронза
Оранжевый
Граната
Желтый
Зеленый
Серый
Открыть
Молоко
Это также полностью непрозрачный вариант панелей из серебристого оттенка. Коэффициент светопропускания сотового поликарбоната зависит от его толщины и ее внутренняя структура. Материал прозрачный для света 86% для 4 мм листа, до 82% на 16 мм материала. Цвет материалов в цепи, и таким образом сохранять цвет в течение всего срока реализации проекта.
Цель и сфера применения материала
Поликарбонат сотовый используется в основном в строительстве для кровельных и ограждающих конструкций.
Этот материал благодаря своим исключительным свойствам, используются для изготовления следующих статей:
1. Арочные конструкции
2. Навесы над входом двери
3. Общественный транспорт
4. Навесы для автомобилей
5. Акустических экранов вдоль железнодорожных путей и дорог
6. Теплицы
В частных домохозяйствах, такие панели используются для стеклянной веранды, мансарды, беседки или летней кухней. Еще одна Область применения панелей — производство сельскохозяйственной теплице, которая является прочным.
Сложность монтажа сотового поликарбоната
Монтаж сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на раме из стали или алюминия. Допускается гибка листов поверх ребер, это свойство широко используется при изготовлении крыши и потолка. Минимальный радиус кривизны панели зависит от ее толщины в обратной пропорции. Поликарбонат толщиной 25 мм не подвержен изгибу.
Во время установки, необходимо соблюдать определенные правила:
1. Вырезать панели толщиной до 10 мм режутся с помощью ножа, пила с мелкими зубами
2. Бурение осуществляется буровой Минимальное расстояние до кромки не менее 40 мм
3. Панели крепятся к каркасу с помощью самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами
4. Отдельные листы соединяются друг с другом с помощью специальных контактов